Hvordan laver man plastforme med flere hulrum?

Brugen af ​​en form og flere hulrum til plastsprøjtestøbning bliver mere og mere almindelig. Den vigtigste faktor, der skal overvejes i udformningen af ​​denne form, er fyldningsbalancen. I sprøjtestøbeformen med flere hulrum er løbesystemet normalt udformet som en "H" -struktur. Runner -systemet af typen “H” fra injektionsdysen til hvert hulrum er fuldstændig symmetrisk i geometri, så det kaldes også “geometrisk balance” eller “naturlig balance” runner -systemdesign. 

Naturligvis er strømningen og fyldningen af ​​den smeltede harpiks i det "H" -formede løbersystem afbalanceret, og smeltetemperaturfordelingen forårsaget af strømningsforskydningsvarmen og asymmetrien efter løberens forgrening kan stadig forårsage ujævn fyldning i hulrummet Derfor er det nødvendigt at foretage nødvendige forbedringer af sprøjtestøbeformen og processen for at fuldføre højeffektiv præcisionsinjektion.

Balancen mellem løberne i sprøjtestøbeformen med flere hulrum analyseres, og de påvirkende faktorer i portsystemet og styringen og justeringen af ​​portens systemets balance diskuteres. Resultaterne viser, at når løberne i den samme form med flere hulforme er arrangeret på en ubalanceret måde, kan porten justeres Løberens længde og tværsnitsstørrelse bruges til at supplere ubalancen forårsaget af forskellen i løberens længde; til den forskellige form med flere hulrum, skal hulrumsvolumenet bruges som justeringsfaktor, og løberens længde og portens længde og tværsnit skal udformes i overensstemmelse hermed.

I legetøjsindustrien, for at reducere fremstillingsomkostninger og forkorte cyklus med formfremstilling, produceres normalt 10-20 forskellige plastdele i en form, men disse dele kan samles med hinanden. Så dette er meget vigtigt for formens krav og løberens design.

Chapman Maker har rig erfaring med multi-cavity forme. I formdesign og støbefremstilling, under forudsætning af at sikre produktkvalitet, giver det også mere overskud til kunderne. Formens levetid er garanteret, injektionscyklussen forkortes, og produktkvaliteten forbedres. Det følgende billede viser en plastdel af en legetøjsbil, der deler et sæt formemner og 8 sæt udskiftelige formkerneindsatser til sprøjtestøbning, hvilket i høj grad reducerer skimmelomkostninger. Vundet stor ros og anerkendelse af kunderne.

Video fra Chapman Maker: https://youtu.be/Xeb5eh8OaIM


Posttid: 29-dec-2020